ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីកម្រាលឥដ្ឋ SPC សូមក្រឡេកមើលពីរបៀបដែលវាត្រូវបានបង្កើតឡើង។SPC ត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈដំណើរការបឋមចំនួនប្រាំមួយដូចខាងក្រោម។
លាយ
ដើម្បីចាប់ផ្តើមការបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។នៅពេលដែលនៅខាងក្នុងវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ 125 - 130 អង្សាសេដើម្បីយកចំហាយទឹកណាមួយនៅខាងក្នុងសម្ភារៈ។នៅពេលដែលបានបញ្ចប់ សម្ភារៈត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ ដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃការបង្កើតប្លាស្ទិកដំបូង ឬដំណើរការការបំបែកសារធាតុជំនួយ។
ការបន្ថែម
ការផ្លាស់ប្តូរពីម៉ាស៊ីនលាយ វត្ថុធាតុដើមបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ដំណើរការបន្ថែម។នៅទីនេះ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈធ្វើប្លាស្ទិកបានត្រឹមត្រូវ។សម្ភារៈ​ត្រូវ​បាន​រត់​តាម​តំបន់​ចំនួន​ប្រាំ ដោយ​តំបន់​ពីរ​ដំបូង​គឺ​ក្តៅ​បំផុត (ប្រហែល 200 អង្សាសេ) និង​ថយចុះ​បន្តិចម្តងៗ​នៅ​ទូទាំង​តំបន់​ទាំង​បី​ដែលនៅសល់។
ប្រតិទិន
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានផ្លាស្ទិចទាំងស្រុងចូលទៅក្នុងផ្សិតមួយ វាគឺជាពេលវេលាសម្រាប់សម្ភារៈដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជា calendering ។នៅទីនេះស៊េរីនៃ rollers ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្សំផ្សិតចូលទៅក្នុងសន្លឹកបន្តមួយ។តាមរយៈការរៀបចំវិល ទទឹង និងកម្រាស់នៃសន្លឹកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយភាពត្រឹមត្រូវច្បាស់លាស់ និងជាប់លាប់។នៅពេលដែលកម្រាស់ដែលចង់បានត្រូវបានឈានដល់វាត្រូវបានក្រឡោតក្រោមកំដៅនិងសម្ពាធ។រំកិលឆ្លាក់ អនុវត្តការរចនាវាយនភាពលើផ្ទៃមុខរបស់ផលិតផលដែលអាចជា "គូស" ស្រាល ឬក្រឡោត "ជ្រៅ" ។នៅពេលដែលវាយនភាពត្រូវបានអនុវត្ត ការកោស និងកោស Top Coat នឹងត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបញ្ជូនទៅថត។
ថត
ម៉ាស៊ីនគំនូរដែលប្រើជាមួយការគ្រប់គ្រងប្រេកង់ត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយម៉ូទ័រដោយផ្ទាល់ ដែលជាការផ្គូផ្គងដ៏ល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងល្បឿនខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ជូនសម្ភារៈទៅឧបករណ៍កាត់។
អ្នកកាប់
នៅទីនេះ សម្ភារៈត្រូវបានកាត់តាមស្តង់ដារណែនាំត្រឹមត្រូវ។ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្តល់សញ្ញាដោយកុងតាក់ photoelectric រសើប និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់ស្អាត និងស្មើគ្នា។
ម៉ាស៊ីនលើកចានដោយស្វ័យប្រវត្តិ
នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានកាត់រួច ម៉ាស៊ីនលើកចានដោយស្វ័យប្រវត្តិនឹងលើក និងជង់ផលិតផលចុងក្រោយចូលទៅក្នុងកន្លែងវេចខ្ចប់សម្រាប់យក។